Четырёхсторонний станок V-HOLD VH MB626A Шестишпиндельный

Назначение:
Четырёхсторонний станок V-HOLD VH MB626A это высокотехнологичное решение для обработки древесины с шестишпиндельной конструкцией, которое обеспечивает максимальную точность и производительность при обработке заготовок. Данная модель идеально подходит для производства строительных материалов, мебельных элементов и других изделий из дерева, требующих высокой точности профилирования.

Некоторые области применения четырёхсторонних станков:

• Столярное производство. Изготовление дверей, оконных рам, лестниц, мебельных деталей. 
• Мебельная промышленность. Производство мебельных компонентов с точными геометрическими параметрами. 
• Строительная отрасль. Обработка досок, бруса, вагонки, плинтусов, наличников. 
• Лесопильные и деревообрабатывающие заводы. Серийное производство строганных пиломатериалов. 
• Изготовление паркета и напольных покрытий. Обработка заготовок с высокой точностью. 

Особенности станка:

• Шестишпиндельная система: позволяет добиться максимальной точности и качества обработки всех сторон заготовки за один проход.
• Автоматическая система подачи: гарантирует равномерность обработки и минимизирует ошибки, возникающие при ручной подаче материалов.
• Регулируемая скорость подачи: оператор может настроить скорость в зависимости от характеристик материала, что позволяет оптимизировать рабочий процесс.
• Простота эксплуатации: интуитивно понятная система управления станком обеспечивает легкость в настройке и эксплуатации, что снижает время на обучение персонала.
• Надежность и долговечность: станок изготовлен из высококачественных материалов, что обеспечивает его долгий срок службы даже при интенсивной эксплуатации.

Конструктивные особенности:

• Цельнолитая чугунная станина

Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.

• Подающий стол

Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.

• Полиуретановые приводные ролики на выходе

Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое  качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.

• Система подачи заготовок

Вариатор известной фирмы Kawasaki (Япония) гарантирует плавную подачу пиломатериала в зону обработки. Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

• Механизм подачи

Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.

• Пульт управления

Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком.

• Система смазки стола

Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продляет срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка.

• Подающий механизм

Специальная система пневмо прижимов и роликов для высокой скорости подачи.

• Высокоточные шпинделя

Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

• Механизм подачи коротких заготовок.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 200 мм

• Электрическая часть

Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE.

• Быстрая настройка

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.

• Дополнительный пульт

Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком.

1. Кнопка  ”аварийный стоп.”
2. Переключатель с самовозвратом включения  вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение  вращения роликов на основную подачу заготовки.
3. Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.

• Регулировка прижима подающих роликов

Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.

• Эффективное удаление пыли. 

Новая конструкция всасывающего канала позволяет более эффективно удалять древесную стружку. 

Технические характеристики:

Модель			MВ 626 А
Количество шпинделей		шт.	6
Максимальная рабочая ширина		мм	25-260
Максимальная рабочая толщина		мм	10-200
Длина рабочего стола		мм	2000
Скорость подачи		М/мин	6-36
Посадочный диаметр шпинделя		мм	50
Частота вращения шпинделей		Обор/мин	6500
Мощность двигателей	первый верхний шпиндель	кВт	11
	второй верхний шпиндель	кВт	11
	первый нижний шпиндель	кВт	7,5
	второй нижний шпиндель	кВт	11
	Левый и правый вертикальный шпиндель	кВт	11
	Подъемный агрегат	кВт	0,75
	Подающий агрегат	кВт	7,5
Общая мощность			70,75
Диаметр шпинделя	Верхний шпиндель	мм	125–200
	Первый нижний	мм	125-140
	Второй нижний	мм	125–200
	Левый и правый вертикальный шпиндель	мм	125–200
Давление воздуха		МРа	0,6
Диаметр подающих роликов		мм	140
Диаметр стружкоотвода		мм	140
Вес станка		кг	5100
Габарит станка (Д х Ш х В)		мм	5100x2000x1950mm

Доставка груза транспортной компанией

Доставка груза осуществляется через Транспортные Компании по всей России, как до терминала Вашего города, так и адресно до дверей производства. Отправим любой удобной Вам Транспортной Компанией с забором груза с нашего склада. Доставку груза до Транспортной компании не производим.

Процесс доставки груза и его получение:

Как поступает оплата, как правило в течении 2-3-х дней происходит отгрузка через Транспортную Компанию. Предварительно ориентировочную стоимость Вам поможет просчитать менеджер, ведущий Вашу сделку. Вы также можете просчитать стоимость доставки самостоятельно на сайте Транспортной Компании.

1. Менеджер оформляет отгрузку и получает трек-номер Транспортной Компании. Высылает данный трек-номер Вам на WhatsApp либо эл. почту для отслеживания груза. В течении 2-3-х дней приезжает Транспортная Компания и забирает Ваш груз со склада хранения.

2. Как только груз прибывает на терминал Вашего города, операционист Транспортной Компании отправляет Вам уведомление на телефон или эл. почту о прибытии груза, либо лично звонит Вам. Вы также самостоятельно можете отслеживать груз через трек-номер на сайте Транспортной Компании. Очень важно грузополучателю уточнить по какому адресу находится Ваш груз.

3. Приезжаете на терминал, оплачиваете доставку и получаете груз. Вы также можете оплатить доставку груза заранее по счету, который Вам пришлёт Транспортная Компания. Выдача груза происходит только после поступления денег на р/с Транспортной Компании. При этом водителю, который забирает груз, необходимо иметь при себе паспорт и доверенность от компании грузополучателя. Как правило, на терминалах Вам всегда помогут с погрузкой груза в Ваше транспортное средство, так как там есть погрузчики.

Самовывоз

Вы также можете забрать груз самовывозом со склада хранения, уточнив адрес и регламент работы склада у менеджера компании. 


Подробнее