Назначение:
Четырёхсторонний станок V-HOLD VH MB623A это высокотехнологичное решение для обработки древесины с шестишпиндельной конструкцией, которое обеспечивает максимальную точность и производительность при обработке заготовок. Данная модель идеально подходит для производства строительных материалов, мебельных элементов и других изделий из дерева, требующих высокой точности профилирования.
Некоторые области применения четырёхсторонних станков:
- Столярное производство. Изготовление дверей, оконных рам, лестниц, мебельных деталей.
- Мебельная промышленность. Производство мебельных компонентов с точными геометрическими параметрами.
- Строительная отрасль. Обработка досок, бруса, вагонки, плинтусов, наличников.
- Лесопильные и деревообрабатывающие заводы. Серийное производство строганных пиломатериалов.
- Изготовление паркета и напольных покрытий. Обработка заготовок с высокой точностью.
Особенности станка:
- 6 шпинделей: многослойная обработка древесины за одно прохождение позволяет получить идеальные геометрические параметры заготовок.
- Прочный корпус: высокопрочная стальная рама гарантирует долговечность и стабильную работу даже при интенсивной эксплуатации.
- Высокая производительность: станок способен обрабатывать до 10 000 м³ материала в месяц, что делает его идеальным выбором для крупных предприятий.
- Интуитивное управление: современная панель управления с удобным интерфейсом облегчает настройку и эксплуатацию станка даже для начинающих операторов.
- Система автоматической подачи: гарантирует равномерное распределение заготовок, минимизируя человеческий фактор и повышая производительность.
Конструктивные особенности:
- Цельнолитая чугунная станина
Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.
Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.
- Полиуретановые приводные ролики на выходе
Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
Вариатор известной фирмы Kawasaki (Япония) гарантирует плавную подачу пиломатериала в зону обработки. Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком.
Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продляет срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка.
-
Специальная прижимная линейка
Конструкция прижимной линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая и формирует предварительную вертикальную базу.
Оснащен активным поддерживающим подающим колесом, а пневмоприжим обеспечивает давление верхнего ролика, обеспечивая плавную подачу как влажных, так и сухих материалов.
Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
- Механизм подачи коротких заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 200 мм
Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.
Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком.
- Кнопка ”аварийный стоп.”
- Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение вращения роликов на основную подачу заготовки.
- Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.
-
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Для выбора оптимальных режимов работы на станке предусмотрена электронная регулировка скорости подачи при помощи преобразователя частоты и позволяет настраивать ее, от 7 до 28 м/мин.
- Регулировка прижима подающих роликов
Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.
-
Эффективное удаление пыли.
Новая конструкция всасывающего канала позволяет более эффективно удалять древесную стружку.
Технические характеристики:
Модель
|
|
MВ 623 А
|
Количество шпинделей
|
шт.
|
6
|
Максимальная рабочая ширина
|
мм
|
25-230
|
Максимальная рабочая толщина
|
мм
|
8-160
|
Длина рабочего стола
|
мм
|
1970
|
Скорость подачи
|
М/мин
|
6-36
|
Посадочный диаметр шпинделя
|
мм
|
50
|
Частота вращения шпинделей
|
Обор/мин
|
6500
|
Мощность двигателей
|
первый верхний шпиндель
|
кВт
|
11
|
второй верхний шпиндель
|
кВт
|
7,5
|
первый нижний шпиндель
|
кВт
|
7,5
|
второй нижний шпиндель
|
кВт
|
7,5
|
Левый и правый вертикальный шпиндель
|
кВт
|
7,5
7,5
|
Подъемный агрегат
|
кВт
|
0,75
|
Подающий агрегат
|
кВт
|
5,5
|
Общая мощность
|
|
55,1
|
Диаметр шпинделя
|
Верхний шпиндель
|
мм
|
125–180
|
Первый нижний
|
мм
|
125
|
Второй нижний
|
мм
|
125–200
|
Левый и правый вертикальный шпиндель
|
мм
|
125–180
|
Давление воздуха
|
МРа
|
0,6
|
Диаметр подающих роликов
|
мм
|
140
|
Диаметр стружкоотвода
|
мм
|
140
|
Вес станка
|
кг
|
3700
|
Габарит станка (Д х Ш х В)
|
мм
|
4500x1700x1800mm
|