Кромкооблицовочный станок TS50A с прифуговкой

Кромкооблицовочные станки с автоматической подачей – это полноценные производственные линии, которые производят несколько обработок за один проход. Оператор только помещает заготовку на подающий транспортер и снимает уже готовую. У таких комплексов широкий выбор комплектующих и агрегатов. Комплектацию выбирают, исходя из количества необходимых операций.

• Кромкооблицовка позволяет получить аккуратные изделия, благодаря которым мебель будет выглядеть красиво и качественно.

Схема обработки:

Конструктивные особенности:

Конвейер

• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.

• Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.

• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

• Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 1,5 кВт;

• Частота: 60 Гц;

• Скорость вращения: 1730 об/мин.

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.

Узел предварительного фрезерования

• Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. 
• Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.
• Узел оснащен электропневматическим управлением в горизонтальной плоскости, двумя моторами 2 x 1,8 кВт, 12 000 об/мин (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для избежание сколов), максимальный припуск на обработку 3 мм.

Клеевой узел

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. 

• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.

• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.

• Бачок предназначен для горячего клей-расплава с емкостью около 3 л.

• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

• Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:

• Мощность: 0,37 кВт;

• Частота: 50 Гц;

• Скорость вращения: 1400 об/мин.

Гильотина

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.

Пресс группа

• Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивает надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.

• Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.

• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.

• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Узел торцовки

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.

• 2-двигателя: 

• Мощность: 0,37 кВт

• Частота: 200 Гц

• Скоростью вращения: 12 000 об/мин

• 2 пилы Ф 100 х 20Z.

• Автоматическая система смазки направляющих.

• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.

• Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Фрезерование свесов

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

• Узел фрезерования свесов 2-двигателя:

• Мощность: 0,75 кВт;

• Частота: 300 Гц;

• Скорость вращения: 18 000 об/мин.

• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.

• Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.

• На каждом двигателе установлены фрезы R2.

• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусной циклевки

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).

• Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки.

• Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

• Все вытяжные колпаки полностью закрыты.

• Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.

• Узел предварительного фрезерования

• Узел фрезерование свесов

• Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Электро-компоненты

• Входное напряжение, 380В, 50Гц.

• Преобразователь частоты  Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя.

• Защита от перекоса фаз.

• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

Система управления

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.

• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.

• Отображение процессов и диагностической информации.

• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Технические характеристики:

Толщина кромочного материала	0,4-3 мм
Толщина детали	10-50 мин/макс мм
Габариты детали, длина/ширина	350х90 мм
Мощность двигателей	1.8 кВт
Обороты двигателя	12000 Гц
Частота	200 Гц
Скорость подачи	15 м/мин
Мощность двигателя подачи	1,5 кВт
Обороты двигателя/частота	1730/60 об/мин/ герц
Пилы торцовки	115х22 мм
Мощность двигателей торцовки	2х0,37 кВт
Обороты двигателя/частота	12000/200 об/мин/ герц
Фрезы угла снятия свесов	75, Z4
Мощность двигателей	2х0,75 об/мин
Обороты двигателя/частота	18000/300 об/мин/ герц
Диаметр патрубка аспирации	2х100 мм
Мощность двигателей полировки	0,18 кВт
Обороты двигателя/частота	1400/50 об/мин/ герц
Диаметр кругов	150/22 мм
Общая мощность станка/напряжение	11 кВт/380V
Вес	900 кг
Габариты длина / ширина / высота	3800 / 1100 / 1450

Доставка груза транспортной компанией

Доставка груза осуществляется через Транспортные Компании по всей России, как до терминала Вашего города, так и адресно до дверей производства. Отправим любой удобной Вам Транспортной Компанией с забором груза с нашего склада. Доставку груза до Транспортной компании не производим.

Процесс доставки груза и его получение:

Как поступает оплата, как правило в течении 2-3-х дней происходит отгрузка через Транспортную Компанию. Предварительно ориентировочную стоимость Вам поможет просчитать менеджер, ведущий Вашу сделку. Вы также можете просчитать стоимость доставки самостоятельно на сайте Транспортной Компании.

1. Менеджер оформляет отгрузку и получает трек-номер Транспортной Компании. Высылает данный трек-номер Вам на WhatsApp либо эл. почту для отслеживания груза. В течении 2-3-х дней приезжает Транспортная Компания и забирает Ваш груз со склада хранения.

2. Как только груз прибывает на терминал Вашего города, операционист Транспортной Компании отправляет Вам уведомление на телефон или эл. почту о прибытии груза, либо лично звонит Вам. Вы также самостоятельно можете отслеживать груз через трек-номер на сайте Транспортной Компании. Очень важно грузополучателю уточнить по какому адресу находится Ваш груз.

3. Приезжаете на терминал, оплачиваете доставку и получаете груз. Вы также можете оплатить доставку груза заранее по счету, который Вам пришлёт Транспортная Компания. Выдача груза происходит только после поступления денег на р/с Транспортной Компании. При этом водителю, который забирает груз, необходимо иметь при себе паспорт и доверенность от компании грузополучателя. Как правило, на терминалах Вам всегда помогут с погрузкой груза в Ваше транспортное средство, так как там есть погрузчики.

Самовывоз

Вы также можете забрать груз самовывозом со склада хранения, уточнив адрес и регламент работы склада у менеджера компании. 


Подробнее